제품 사진, 크기 범위, 소재, 색상, 양품 및 불량품 샘플.
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Case Studies
샘플 결함부터 장비 구성까지 실제 검사 장면 기준으로 솔루션 구성
아래 사례는 일반적인 프로젝트 평가 로직을 설명합니다. 실제 구성은 샘플, 결함 기준, 생산 속도 및 현장 상하차 방식에 따라 확정됩니다.
Case Studies
샘플 정보를 받은 뒤 먼저 확인하는 네 가지 근거
결함 위치, 판정 경계, 허용/비허용 샘플 비교.
목표 생산량, 공급, 배출, 포장 또는 라인 연동 요구.
검사 가능성, 추천 장비, 샘플 테스트가 필요한 위험 항목.
O-Ring Inspection
소형 O-링 외관 및 치수 전수 검사
여러 규격의 소형 고무 씰에 적합하며, 버, 노치, 막힘, 변형, 내외경 및 동심도 검사를 중점적으로 수행합니다.
- 추천 장비: SExpert 소형 턴테이블 검사 장비
- 검사 조합: 상하면 카메라, 치수 측정, AI 결함 인식
- 확장 가능: 선별 통계, 포장 연동, 배치 추적
프로젝트 평가 중점
- 샘플 자료
- 제품 크기 범위, 소재, 색상, 양품/불량품 샘플을 나누어 테스트합니다.
- 검증 중점
- 버, 노치, 막힘, 변형 및 치수 경계를 안정적으로 구분할 수 있는지 확인합니다.
- 구성 경계
- 생산 속도, 공급 방식, 배출 수량 및 포장 연동 여부가 최종 구성을 결정합니다.
360 Inspection
링형 부품 측면 균열 및 전체 둘레 검사
결함이 측면, 외주 또는 평면 카메라로 보기 어려운 위치에 있을 때 360도 구조로 전체 둘레 상태를 관찰할 수 있습니다.
- 추천 장비: SCrack360 / DExpert360
- 검사 조합: 압축 전개, 측면 카메라, 다각도 촬영
- 적용 결함: 균열, 가장자리 노치, 원주 변형, 측면 이상
프로젝트 평가 중점
- 샘플 자료
- 측면 균열, 가장자리 노치, 원주 변형 샘플과 제품 경도 정보를 제공합니다.
- 검증 중점
- 압축 전개 또는 다각도 촬영으로 전체 둘레를 커버할 수 있는지 먼저 확인합니다.
- 구성 경계
- 제품 직경, 탄성, 오염 및 반사 상태가 구조와 조명 구성에 영향을 줍니다.
Counting & Packaging
검사 후 비전 계수 및 자동 봉입
검사 후 계수, 선별, 봉입 및 배치 관리가 필요한 제품에 적합하며 수동 계수 오류를 줄입니다.
- 추천 장비: AutoBag 비전 계수 포장기
- 검사 조합: 비전 계수, 자동 봉입, 배치 통계
- 연동 가능: 전단 검사 장비, 불량품 배출, 포장 규격 전환
프로젝트 평가 중점
- 샘플 자료
- 포장 수량, 포장 규격, 양품/불량품 흐름 및 배치 규칙을 제공합니다.
- 검증 중점
- 계수 안정성, 걸림 위험, 봉입 사이클 및 누락/중복 계수를 확인합니다.
- 구성 경계
- 전단 검사 연동, 수동 재검 여부 및 품목 전환 빈도가 방안에 영향을 줍니다.
X-Ray Inspection
내부 기포, 이물 및 균열 검사
일반 광학 비전으로 내부 구조를 관찰할 수 없을 때 고신뢰성 제품의 보완 검사로 X-Ray 촬영 방안을 평가할 수 있습니다.
- 추천 장비: X-Ray 비전 검사 장비
- 검사 조합: X-Ray 촬영, 내부 결함 인식, 자동 선별
- 적용 결함: 내부 이물, 기포, 균열, 두께 이상
프로젝트 평가 중점
- 샘플 자료
- 소재 두께, 내부 결함 샘플, 판정 기준 및 안전 요구 사항을 제공합니다.
- 검증 중점
- 기포, 이물, 균열 등 내부 특징이 영상에서 충분한 대비를 갖는지 확인합니다.
- 구성 경계
- 소재 밀도, 두께, 목표 속도 및 차폐 요구가 X-Ray 구성을 결정합니다.