产品照片、尺寸范围、材质颜色、良品和不良品样品。
Case Studies
客户提交资料后，优先确认这四类证据
缺陷位置、判定边界、可接受与不可接受样品对照。
目标产能、上料方式、剔除方式、包装或产线对接要求。
检测可行性、推荐设备、需要样品验证的风险点。
O-Ring Inspection
小尺寸 O 型圈外观与尺寸全检
适合多规格小尺寸橡胶密封件，重点检测毛边、缺口、堵塞、变形、内外径和同心度。
- 推荐设备：SExpert 小号单盘检测设备
- 检测组合：正反面相机、尺寸测量、AI 缺陷识别
- 后续扩展：分选统计、包装联动、批次追溯
项目评估重点
- 样品资料
- 按产品尺寸范围、材质颜色、良品/不良品样品拆分测试批次。
- 验证重点
- 确认毛边、缺口、堵塞、变形与尺寸边界是否能稳定区分。
- 方案边界
- 节拍、上料方式、剔除数量与是否联动包装决定最终配置。
360 Inspection
环形件侧边裂纹与全周向检测
当缺陷位于侧面、外周或平面相机难以覆盖的位置时，可通过 360 度结构观察全周向状态。
- 推荐设备：SCrack360 / DExpert360
- 检测组合：挤压展开、侧面相机、多角度成像
- 适用缺陷：裂纹、边缘缺口、周向变形、侧边异常
项目评估重点
- 样品资料
- 提供侧面裂纹、边缘缺口、周向变形样品和产品硬度信息。
- 验证重点
- 先确认压缩展开或多角度成像能否覆盖全周向表面。
- 方案边界
- 产品直径、弹性、油污和反光状态会影响结构与光源配置。
Counting & Packaging
检测后视觉计数与自动入袋
适合检测完成后需要计数、分选、入袋和批量管理的产品，减少人工计数误差。
- 推荐设备：AutoBag 视觉计数包装机
- 检测组合：视觉计数、自动入袋、批次统计
- 可联动：前道检测设备、不良品剔除、包装规格切换
项目评估重点
- 样品资料
- 提供单包数量、包装规格、良品/不良品流向与批次规则。
- 验证重点
- 验证计数稳定性、卡料风险、入袋节拍和漏计/重复计数。
- 方案边界
- 是否接前道检测、是否保留人工复核和换型频率影响方案。
X-Ray Inspection
内部气泡、夹杂和裂纹检测
常规光学视觉无法观察内部结构时，可评估 X-Ray 成像方案，用于高可靠性产品补充检测。
- 推荐设备：X-Ray 视觉检测设备
- 检测组合：X-Ray 成像、内部缺陷识别、自动分选
- 适用缺陷：内部夹杂、气泡、裂纹、厚度异常
项目评估重点
- 样品资料
- 提供材料厚度、内部缺陷样品、判定标准和安全要求。
- 验证重点
- 确认气泡、夹杂、裂纹等内部特征在成像中有足够对比。
- 方案边界
- 材料密度、厚度、目标节拍和防护要求决定 X-Ray 配置。