Ảnh sản phẩm, dải kích thước, vật liệu, màu sắc và mẫu OK / NG.
Quay lại ứng dụng
Case Studies
Tổ chức phương án từ mẫu lỗi đến cấu hình thiết bị theo tình huống kiểm tra thực tế
Các ứng dụng dưới đây mô tả logic đánh giá dự án thường gặp. Cấu hình thực tế cần xác nhận theo mẫu, tiêu chuẩn lỗi, nhịp sản xuất và phương thức cấp/xả liệu tại nhà máy.
Case Studies
Sau khi nhận thông tin mẫu, bốn nhóm bằng chứng này được kiểm tra trước
Vị trí lỗi, ranh giới phán định và mẫu đối chiếu đạt / không đạt.
Mục tiêu sản lượng, cấp liệu, loại bỏ, đóng gói hoặc kết nối dây chuyền.
Khả năng kiểm tra, thiết bị đề xuất và rủi ro cần thử mẫu.
O-Ring Inspection
Kiểm tra toàn bộ ngoại quan và kích thước O-ring nhỏ
Phù hợp cho gioăng cao su nhỏ nhiều quy cách, tập trung kiểm tra ba via, mẻ cạnh, tắc nghẽn, biến dạng, ID / OD và đồng tâm.
- Thiết bị đề xuất: SExpert hệ thống kiểm tra bàn xoay cỡ nhỏ
- Tổ hợp kiểm tra: camera hai mặt, đo kích thước, AI nhận diện lỗi
- Mở rộng: thống kê phân loại, liên kết đóng gói, truy xuất lô
Trọng tâm đánh giá dự án
- Mẫu đầu vào
- Phân nhóm mẫu theo dải kích thước, vật liệu, màu sắc và mẫu OK / NG.
- Trọng tâm xác minh
- Xác nhận khả năng phân biệt ổn định ba via, mẻ cạnh, tắc nghẽn, biến dạng và giới hạn kích thước.
- Ranh giới cấu hình
- Năng suất, phương thức cấp liệu, số ngõ loại bỏ và liên kết đóng gói quyết định cấu hình cuối.
360 Inspection
Kiểm tra vết nứt cạnh bên và toàn chu vi của chi tiết vòng
Khi lỗi nằm ở cạnh bên, chu vi ngoài hoặc vị trí camera phẳng khó bao phủ, cấu trúc 360 độ có thể quan sát toàn bộ chu vi.
- Thiết bị đề xuất: SCrack360 / DExpert360
- Tổ hợp kiểm tra: ép giãn, camera cạnh bên, chụp ảnh nhiều góc
- Lỗi áp dụng: vết nứt, mẻ mép, biến dạng chu vi, bất thường cạnh bên
Trọng tâm đánh giá dự án
- Mẫu đầu vào
- Cung cấp mẫu nứt cạnh bên, mẻ mép, biến dạng chu vi và thông tin độ cứng.
- Trọng tâm xác minh
- Trước tiên xác nhận ép giãn hoặc chụp nhiều góc có bao phủ toàn chu vi hay không.
- Ranh giới cấu hình
- Đường kính, độ đàn hồi, dầu bẩn và phản xạ ảnh hưởng đến cơ cấu và ánh sáng.
Counting & Packaging
Đếm thị giác và tự động vào túi sau kiểm tra
Phù hợp cho sản phẩm cần đếm, phân loại, vào túi và quản lý lô sau kiểm tra, giảm sai sót đếm thủ công.
- Thiết bị đề xuất: AutoBag máy đếm và đóng gói thị giác
- Tổ hợp kiểm tra: đếm thị giác, tự động vào túi, thống kê lô
- Có thể liên kết: thiết bị kiểm tra trước đó, loại bỏ sản phẩm lỗi, chuyển đổi quy cách đóng gói
Trọng tâm đánh giá dự án
- Mẫu đầu vào
- Cung cấp số lượng mỗi túi, quy cách đóng gói, luồng OK / NG và quy tắc lô.
- Trọng tâm xác minh
- Xác minh độ ổn định đếm, rủi ro kẹt, nhịp vào túi và đếm thiếu hoặc đếm lặp.
- Ranh giới cấu hình
- Liên kết kiểm tra trước, kiểm tra lại thủ công và tần suất đổi mã ảnh hưởng đến phương án.
X-Ray Inspection
Kiểm tra bọt khí, tạp chất và vết nứt bên trong
Khi thị giác quang học thông thường không quan sát được cấu trúc bên trong, có thể đánh giá phương án X-Ray để kiểm tra bổ sung cho sản phẩm yêu cầu độ tin cậy cao.
- Thiết bị đề xuất: X-Ray hệ thống kiểm tra thị giác
- Tổ hợp kiểm tra: chụp X-Ray, nhận diện lỗi bên trong, phân loại tự động
- Lỗi áp dụng: tạp chất bên trong, bọt khí, vết nứt, bất thường độ dày
Trọng tâm đánh giá dự án
- Mẫu đầu vào
- Cung cấp độ dày vật liệu, mẫu lỗi bên trong, tiêu chuẩn phán định và yêu cầu an toàn.
- Trọng tâm xác minh
- Xác nhận bọt khí, tạp chất, vết nứt và đặc trưng bên trong có đủ tương phản khi chụp.
- Ranh giới cấu hình
- Mật độ vật liệu, độ dày, mục tiêu năng suất và yêu cầu che chắn quyết định cấu hình X-Ray.